- Классификация
- Алюминиевый деформируемый сплав
- Другое название
- 1520
- Применение
- Листы, ленты, полосы, плиты, профили, панели, трубы, проволока, штамповка, поковка
Алюминий марки Амг2 - это алюминиевый сплав, относящийся к классу деформируемых сплавов. Он является одним из наиболее востребованных легких сплавов, который используется в самых разных отраслях. Данная марка является алюминиево-магниевым сплавом, отражающим высокие технологические характеристики, что делает ее привлекательной для применения в самых разнообразных условиях.
Химический состав
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 0.4 | 0.1 - 0.5 | 0.05 | 0.15 | 95.7 - 98.2 | 0.15 | 1.7 - 2.4 | 0.15 | всего 0.15 |
Сплав АМГ2 имеет в своем составе около 2% магния, что значительно повышает его механическую прочность по сравнению с чистым алюминием. Кроме того, в состав амг2 могут входить такие легирующие элементы, как марганец, кремний и медь, которые обеспечивают дополнительные преимущества в производственных процессах и эксплуатации.
Физические свойства
Физические свойства алюминия АМГ2 предполагают, что при стандартной температуре он обладает хорошей пластичностью и допустимой прочностью. Твердость сплава и его стойкость к деформации позволяют ему выдерживать значительные механические нагрузки и воздействия, что делает его востребованным для применения в авиационной, автомобильной и строительной отраслях.
Основные характеристики выявлялись при температуре 20 и 100 градусов:
|
Температура |
Модуль упругости |
Коэффициент линейного расширения, |
Коэффициент теплопроводности |
Плотность материала |
Удельная теплоемкость |
Удельное электросопротивление |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
Механические свойства
Механические параметры алюминия АМГ2 при Т=20°C:
| Сортамент | Предел кратковременной прочности, МПа | Предел пропорциональности, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % |
|---|---|---|---|
| Труба ГОСТ 18482-2018 | 155 | 60 | 10 |
| Пруток ГОСТ 21488-97 | 175 | 13 | |
| Лента ГОСТ 13726-2023 | 175 | 7 | |
| Лента нагартованная ГОСТ 13726-2023 | 265-215 | 3-4 | |
| Профиль отожженный ГОСТ 8617-2018 | 225 | 59 | 13 |
| Профиль ГОСТ 8617-2018 | 147 | 59 | 13 |
| Плита ГОСТ 17232-2023 | 155-175 | 6-7 |
Производство
Процесс создания алюминия марки АМГ2 – это комплексная работа, первым этапом которой является добыча бокситов, а завершающим получение готового сплава с заданными характеристиками.
- Добыча и переработка - природное сырье, из которого выделяют алюминий, является боксит. Он добывается открытым или шахтным способом. После добычи боксит проходит этапы дробления, измельчения и промывки для удаления примесей. Далее боксит преобразуется в глинозем с использованием процесса Байера.
- Электролиз алюминия - с помощью криолита глинозем растворяется в электролизной ванне. Через расплав пропускается постоянный электрический ток, что приводит к разделению оксида алюминия на чистый алюминий и кислород. Алюминий осаждается на дне ванны (катоде) и периодически извлекается.
- Легирование и модификация - полученный алюминий – это металл высокой чистоты. Для получения сплава АМГ2 в расплавленный алюминий добавляют магний (около 2%) и, при необходимости, другие элементы, такие как марганец или титан. Необходимо внимательно перемешать полученный сплав для обеспечения однородного распределения легирующих элементов. Проводится рафинирование расплава для удаления примесей и газов.
- Формовка - расплавленный сплав АМГ2 разливается в формы для получения заготовок различной формы и размера: слитков, прутков, листов, профилей и др. Применяются различные методы литья: непрерывное литье, литье в формы, литье под давлением.
- Термическая и механическая обработка - отжиг, закалка и старение помогают сделать сплав более прочным, качественным и пластичным. Заготовки обрабатываются механически (прокатка, прессование, волочение, резка) для придания им окончательной формы и размеров.
- Проверка качества - завершающим этапом является сопоставление заданных технических параметров, химический состав, механические свойства, размеры и форма заготовок. В соответствии с стандартами, проводятся химические и физические испытания.
Преимущества
- Легкость и прочность - низкая плотность позволяет уменьшить вес конструкции. Это свойство играет ключевую роль в авиации и автомобильной промышленности.
- Коррозионная стойкость - хорошая стойкость к воздействию окружающей среды. Благодаря этому АМГ2 широко применяется в производстве яхт и другой морской техники.
- Отличная обрабатываемость - податлив к различным методам обработки, включая экструзией, сваркой, штамповкой и другими технологиями.
Области применения
- Авиационная индустрия: элементы конструкций самолетов, таких как обшивки и ребра жесткости.
- Автомобильная промышленность: кузова, рамы, прочные детали малой массы.
- Строительство: строительные конструкции, включая фасады зданий, окна и двери.
- Морская техника: лодки и катеры, компоненты мореплавания.
Технологические особенности обработки
Обработка алюминия марки АМГ2 требует соблюдения определенных технологий, чтобы обеспечить максимально качественные результаты. Сплав может быть подвергнут термообработке, которая включает закалку и старение, чтобы повысить его прочностные характеристики.
Однако, следует учитывать, что чрезмерная термическая нагрузка может негативно сказаться на структуре сплава, поэтому данный процесс требует особых навыков и знаний.
Иностранные аналоги
| США | Германия | Япония | Inter |
|---|---|---|---|
| – | DIN | JIS | ISO |
| A95052 AA5051 AA5052 |
3.3325 AIMg2.5 AlMg2 |
5052 5454 5652 |
5251 AlMg2 |
Подводя итоги
Алюминий марки Амг2 – это универсальный, надежный и высокоэффективный материал, обладающий множеством преимуществ. Его применение в различных отраслях способствовало развитию технологий и повышению качества производимых изделий.
За счет своих уникальных свойств, Амг2 продолжает оставаться актуальным выбором для инженеров и проектировщиков по всему миру, играя ключевую роль в современных технологических процессах.








